质检部工作总结(精选多篇)

时间:2019-6-30 栏目:个人总结 作者:公文君 来源:公文书网

第一篇:质检部2014年工作总结

质检部工作总结

本着“修身、立德、做事”的原则和秉承局“雕筑路桥品牌,铸就现代文明”的理念,在局领导的亲切关怀下,在公司领导的大力支持下,在项目领导的正确领导下,质检部坚持实践科学发展观,在工作中贯彻强化执行“精细化”管理和“质量无缺陷”管理,努力做好本职工作。在生活中,尊重部门员工,关心员工。在工作作风上,踏实勤恳,务实谦逊。

自质检部成立以来,根据项目部内部分工及质检部工作需要,积极主动投入到工作中去,在项目部领导的指导下为工程进度与质量作下了保障,现将半年来的工作情况总结汇报如下:

一、开工前的准备工作

自进场后就积极复核熟悉图纸,熟悉施工现场。根据本项目的实际情况,制定了项目《质量计划》、《质量保证措施》、《质量管理办法》。并根据实际需要召开了工程质量管理会,对各队工班长以上人员进行工程质量教育。在开工前以提高全员质量意识,为今后工程质量的保证打下了基础。

二、日常质量管理工作

工程开工以后,以质量保证体系为基础,以工程质量管理办法为依据进行工程质量管理。确保工程质量目标的实现。

施工过程中严格施工程序,对工程中每道工序都严格执行 “三检制”,并实行报检制,自检合格后方可报请监理工程师复检。严把自检关,确保报检合格率达100%。施工中严格工序质量控制,严禁出现不合格工序未经处理就转入下道工序的现象发生。对出现不合格工序及时分析提出处理方案,并督促落实,确保工序合格率达100%。

在本年度工程质量目标全部实现,砼、砂浆、土方密实度合格率均达100%,分项工程检验合格率达100%,优良率达95%。

每半月按时、实事求是上报公司质量月报,并每月组织一次质量大检查,并下发检查通报,平时还不定期进行检查,对工程质量起到了很好的控制,并推进了贯标工作。

自进场后就积极推动贯标工作,根据本项目中工程量大、工期紧、外包队伍多等特点,分期安排贯标培训,要求各队在施工中严格按照标准化管理办法进行施工,使施工完全处在受控状态。同时还积极督促项目部内的贯标工作,积极配合各部门做好贯标工作。

队伍进场后就文明施工、建立标准化、规范化施工现场外还各方面配合办公室作了大量准备工作。

三、其他

1、根据项目特点及施工队伍的技术水平,就本项目的重点、难点工程及特殊作业、工序制定了切实可行的培训计划,并督促实施执行,并得到了良好的效果。

2、根据项目部内部分工,主管路基土石工程、桥梁工程、隧道工程施工管理工作,在2014年下半年内召开了关于路基土石方工程、桥梁工程、隧道工程等技术交底会为施工提供了技术支持,因本工程段处山区,施工难度较大,工作中积极配合各施工单位想办法出主意,为加快工程进度方面做了许多工作。

四、工作中存在不足与明年计划

因本项目工程上马快,准备仓促,现场杂乱,平时对隧道施工现场检查

较少,大规模的质量检查组织较少。

在明年的施工中,质检部制定计划如下:

1、加强现场质量管理,桥梁工程走向正轨,工作重点也有转移,抓住全面质量管理,为工程创优打好基础。

2、继续推行质量检查定期与不定期检查制度。

3、加大工程质量管理,寻找不足之处,根据需要,修订本项目部《工程质量管理办法》。

4、进一步加大推进标准化施工,使标准化管理渗透到项目施工中的每一道工序中去,使整个施工完全处于受控状态中。

5、做好质量的纠正和预防措施的制定实施和验证工作。

6、加大现场质量检查力度,确保工程质量。

7、在项目施工成本控制的管理上,还有待进一步提高。

修桥铺路,千秋大业,非表功立碑,非万世瞩目,只是求得质量过关,真正的零缺陷工程,真正的精品工程,真正的放心工程。

质检部

2014年 11月 15日

第二篇:质检部2014年工作总结

2014年工作总结

2014年即将成为过去,回顾这半年来的工作,我既有收获,也有遗憾。在公司各位领导的有力组织下,通过各部门密切配合,随着岩棉产品的不断改进成功,使得2014年成为了有力进步的一年。面对新市场,我公司更加的重视产品质量,从不允许二级品岩棉出厂可以看出,我公司一直将“质量就是企业生命”深入到日常生产中。作为承担公司质量控制的职能部门,在这半年中,我以“做好质检工作就是为公司创造利益”为工作宗旨,始终坚持严格要求自己,认真学习和实践公司质量管理控制流程,努力做好本职工作,在公司领导和同事们的热情帮助以及个人的辛勤努力下,自身素质和工作能力都有了很大的提高。

2014年是不寻常的一年,是记载着我们过去一点一滴的一年。在迎接2014年新任务、新挑战之时,现将2014年度工作总结如下:

一、原材料的检查:

对购进的原料彩卷分批次进行抽查,主要包括彩卷表面质量,彩卷厚度,涂层厚度,涂层粘结强度的检查,并记录。随着重钢车间的完善与投入生产,还包括对购进钢板的厚度检查。另外煤与焦炭的燃烧热值,盐酸的浓度等都要进行抽样检测。对于不达标的原料,一经查出,立刻上报领导,不给公司造成损失。

二、岩棉的检测:

对车间生产的岩棉每批次进行抽样检测,主要检测项目包括——岩棉的规格、憎水率、渣球含量、导热系数、不燃性等。其中岩棉的规格和憎水率,一直坚持每天生产的岩棉都要进行抽样检测,并记录。

三、成品复合板的检查:

在生产中,不定时重复检查复合板的尺寸公差,边部是否有跑边,岩棉与彩板之间粘结是否牢固,蓄棉是否紧凑,复合板表面是否有划痕、硌坑等现象,一经查出,及时联系相关工作人员,查找事故源头,尽快解决存在问题,将公司的损失降到最低。

四、超声波探伤:

对于超声波探伤,在公司领导和同事们的热情帮助以及个人的辛勤努力下,已经可以熟练使用仪器并检查焊缝,但由于对焊接工艺的不了解,现在还无法正确判断伤口类型,不过我会继续努力学习相关知识,争取在2014年的工作中更上一层楼。

五、存在的问题及努力方向

在这半年的工作中,我在做人和做事方面都得到了很大提高,但也存在一些问题和不足,主要表现在;一是有时候做事还不够仔细,粗心大意;二是想事情不够全面,条理不够清晰;三是自己的理论水平还有待进一步提高。

为了解决存在的问题及不足,我下一步的努力方向是:第一,在原来的基础上,让自己更加沉稳下来,做到更加熟练地掌握质检工作细节;第二,在平日里认真收集各项信息数据,更加全面、准确地了解和掌握质量问题的详细情况,为解决问题提供依据;第三,及时总结工作经验,进一步加强与同事以及技术人员之间的交流探讨,掌握问题规律。

在2014年的质检工作中我有以下工作计划:

一、 协调好与各部门及员工间的关系,使质检工作做到公平、公正、公开化。

二、 认真做好本职工作,完成日常质检和专项检查,保证公司的各项规章制度能够有效执行。

三、 关注客户反馈的意见,从中找到不足,进而改进、提高产品质量。

四、 强化理论和专业知识学习,不断提高自身的综合素质,从而更好的完成本职工作。

我部门虽然人员较少,但我一直努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心。自从五月份参加工作以来,各项工作都在有条不紊的进行着。公司录用我从事质检工作,就是对我的信任,对于公司的信任,我觉得既自豪又不安,自豪的是在树元公司我有了一块用武之地;不安的是在建材行业日益前进的发展大潮中,自身专业水平还远远不够,还要不断的学习才能适应这一行业的发展。我将不遣余力,努力去做好它。虽然现在的薪水不高,但我相信,公司不会亏待我;我也相信,质检工作会在未来的树元公司管理体系中越来越成熟,越来越重要。我更加相信我们树元公司的明天会更好!

树元建材质检部

陈**

2014.11.11

第三篇:质检部2014年度工作总结

质检部2014年度工作总结

2014年在紧张和忙碌中过去,又迎来了新的一年,回首这过去的一年里,我们质检部虽然没有取得多大的成绩和突破,但也是在平凡的工作岗位上认真做好自己的本职工作,坚守岗位职责,作为质检员的我们深感责任的重大。

在刚过去的这一年里,质检部在周工等公司领导的带领下,迅速发展和完善起来,全体人员奋发向上,以饱满的工作热情投身到检验工作中来,从年初的3个质检员,一个化验室到后来的6个质检员,一个化验室、一个实验室,及各种相应记录和制度的完善,质检部实现了跨越式发展,检测能力、水平又上一新台阶,圆满地完成了各项检测任务。在管理方面日趋规范化和标准化。

回顾质检部这一年来的工作情况,作如下总结和汇报:

一、在检测方面

质检部目前的检测工作主要分四大块:

即歧化松香、松香、松脂、松节油的检测

1.歧化松香

全年共检测歧化松香964釜,9013.2吨,其中检测出特级歧化松香8054.1吨,占总产量的89.36%;检测出一级歧化松香832.425吨,占总产量的9.24%,检测出不合格品(主要是含催化剂的歧化松香)126.675吨,占总产量的1.41%,总合格率达到98.59%。 其中1月、4月、5月、6月、12月这5个月的合格率达到100%,11月份合格率最低,为95.46%。

特级歧化松香得率最高是8月份,为99.13%,得率最低是3月份,为49.04%

2.松香

全年共检测松香2923釜,6068.25吨,其中松香国标一级(ww)占30.21%,国内一级

(a)占47.05%,二级占18.09%,三级占4.28%,等外香24.075吨,占0.40%。

3.松脂

实验室从2014年3月份开始至2014年12月31日止,共检测松脂样品352个,检测项目主要有松脂的含水、含杂、含油率。

3至12月份松脂平均含水率为8.09%,平均含杂为2.04%,水杂合计10.13%。平均含油率为20.74%。

平均含水率最高的是9月份,平均为9.85%,最低的是3月份,平均为6.35%。 平均含油率最高的是11月份,平均为22.70%,最低的是7月份,平均为18.85%。

4.松节油

全年共检测松节油样品138批,发货量3391.145吨,蒎烯含量平均为90.97%, 蒎烯含量最高为93.61%,最低为87.33%,相差6.28个百分点。

二、在管理方面

1. 逐步规范相应的检测方法和管理模式,进一步完善管理制度和与各部门的协调工作,及时将各检测指标报告给各相关部门。

2. 加强对产品质量检测的管理力度,严把质量关。

3. 进一步完善和细化检测记录,使各检测项目的检测数据清晰明了,增强了产品质量的可控程度和可追溯性。

4. 人员协调方面,在各检验工作中,出现人员变动可不至影响正常的检测工作。

5. 加强现场管理,及时解决检验过程中出现的一些问题,以保证检验工作的顺利进行。 虽然质检部有了较大的发展和变化,但从整体上看,仍然存在着很多不足之处:

1. 检验人员不够专业,整体专业素质不高,缺乏一定的相关专业知识。遇到问题不能

自行处理。

2. 管理不到位,人员管理方面存在一定的欠缺和漏洞,工作职责不太明确,工作责任心不强。

3. 缺乏一个健全的管理体系,没有一个统一的标准,一些检测项目难以规范化,使得

工作效率难以提高。等等这些问题有待我们努力去解决和改善。

展望新的一年,我们将不断地提高自己,做好产品质量的检验工作,开展质量意识教育以及培训工作,继续制定和完善质量管理文件,完成领导交给的各项任务;及时学习更新,以使应用的检测方法更加科学化、合理化。继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。

质检部的全体人员,将继承以往积极向上的工作热情和团队精神,努力做好产品检验工作,把好质量关,为迎接新的挑战做准备。

质检部

2014年1月5日

第四篇:2014年质检部工作总结

2014年质检部工作总结

2014年质检部工作总结

2014年,在我厂各领导的有力组织下,通过各部门密切配合,随着新产品的不断开发成功,使得2014年上半年成为了防盗门厂有力的进步的半年。面对市场,我厂更加的重视产品的质量, 将“王力以质量为主导,人人注重品质,确保:制造精良产品,符合标准要求,提供优质服务,满足客户要求,王力不断改进,直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门,我部虽然进行过成员调整,但全体成员仍然保持原有的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻iso质量管理体系,半年来,部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:

1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作:适当加强思想沟通工作,发扬工作热情,把生产的辅助工作做好,同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种质检技能,并与2014年6月组织2位人员到金华培训iso9000质量体系认证,并取得相关证书,要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门的工作正常运转。

2、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与技术中心,生产部,经销部等部门的沟通工作,排除沟通不及时现象,产品控制过程做好质量检验报表,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础,在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量质量的管理方式,包括工作质量,以及

全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程,而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计,生产,储存过程的监控,来提高产品的质量,加强生产所的现场监督,对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。

3、对监视和测量装置进行校准,根据《测量设备校准计划》多公司的检测工具进行了送检,以确保其精度,充分保证了质检工作的正常进行。

质检部2014年下半年的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内,质检部在今年的质量体系的运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现不合格项及时通知生产部,分析原因,并采取纠正措施,凡出现产品不合格,定期对产品质量进行统计,在针对主要不合格内容制定纠正预防措施,对客户的投诉的处理要求有纠正预防措施,而这些措施均得到有效的实施。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好的质量产品的品质,才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,我部门人员必须及时提高自身技术,来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。

第五篇:质检部工作总结

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20xx年,在我厂各领导的有力组织下,通过各部门密切配合,随着新产品的不断开发成功,使得20xx年上半年成为了防盗门厂有力的进步的半年。面对市场,我厂更加的重视产品的质量, 将“王力以质量为主导,人人注重品质,确保:制造精良产品,符合标准要求,提供优质服务,满足客户要求,王力不断改进,直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门,我部虽然进行过成员调整,但全体成员仍然保持原有的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻iso质量管理体系,半年来,部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:

1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作:适当加强思想沟通工作,发扬工作热情,把生产的辅助工作做好,同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种质检技能,并与2014年6月组织2位人员到金华培训iso9000质量体系认证,并取得相关证书,要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门的工作正常运转。

2、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与技术中心,生产部,经销部等部门的沟通工作,排除沟通不及时现象,产品控制过程做好质量检验报表,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础,在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量质量的管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程,而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计,生产,储存过程的监控,来提高产品的质量,加强生产所的现场监督,对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。

3、对监视和测量装置进行校准,根据《测量设备校准计划》多公司的检测工具进行了送检,以确保其精度,充分保证了质检工作的正常进行。

质检部20xx年下半年的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内,质检部在今年的质量体系的运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现不合格项及时通知生产部,分析(更多请搜索www.gongwenshu.com)原因,并采取纠正措施,凡出现产品不合格,定期对产品质量进行统计,在针对主要不合格内容制定纠正预防措施,对客户的投诉的处理要求有纠正预防措施,而这些措施均得到有效的实施。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好的质量产品的品质,才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,我部门人员必须及时提高自身技术,来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。

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