质量管理工作总结(精选多篇)

时间:2019-6-30 栏目:个人总结 作者:公文君 来源:公文书网

第一篇:2014质量管理工作总结

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

2014年质量管理工作总结

2014年是前进吉庆烟花公司不平凡的一年,公司与湖南东信集团强强联合,成功重组整合嵩县喜庆烟花爆竹公司,提升了产品质量品位,扩大了产品在河南的市场占有率,并首次进入河北市场,产品获得了“河南省优质产品”荣誉称号,重新修订完善了质量管理制度,改进了质量检验手段,推行了“生产流程卡”,规范了质量检验记录,为各车间配备质检员,加强了过程检验,扎实开展了“质量月”活动,有力地促进了公司质量管理工作,进一步强化了员工质量意识和精品意识,使员工初步树立了符合时代要求的质量理念,为优质、低耗、高效生产,扩大市场销售,实现又好又快发展奠定了基础。现在对质量管理工作简要总结如下:

一、圆满完成质量目标

2014年,公司没有出现产品成批报废和重大质量事故(一次质量事故造成损失3000元以上的为重大质量事故),没有发生索赔事件;国家和省、市、县抽检无不合格品;有安全隐患的产品产出为零。顾客满意度达到98%以上;主要材料交验合格率99.5%以上,辅助材料和包装材料合格率98.5%以上;质量损失率1.0%以下;各种产品质量完成考核指标(更多文章请关注www.gongwenshu.com),质量缺陷整改或采取措施有效率100%。

二、修订完善质量管理制度,改进质量检验手段

2014年,公司先后建立和完善了质量管理制度、检验印章管理制度、生产流程卡管理实施办法等制度,建立了各车间质量管理制度,规范印刷了礼花弹、鞭炮、空中爆雷、组合烟花成品质量检验记录,按照新国标要求明确了检验项目,使质量管理工作向规范化运行迈进了一大步。

为强化员工责任意识,科学进行产品质量追踪,公司根据生产实际,借鉴先进的质量管理经验,推行了“生产流程卡”制度。

2014年,公司为各车间配备了质检员,将过程产品质量管理重点放到车间,侧重于车间自检、自控,部门加强监督、指导与考核,做到放权不放松,放手不失控,放基层而高度重视。公司利用各种手段随时捕捉各种质量信息,分析

质量走向,反馈指导生产。以满足顾客需求为前提,兼顾生产效率和成本,使产品质量稳中有升。

三、加大员工培训力度,全面提高员工综合素质和质量保证能力

2014年,公司加大员工培训力度,3月份对从事烟花爆竹生产的130名农民工进行了安全生产知识和技能培训,对营销人员进行烟花爆竹基础知识培训,7月份对76名转岗员工进行了为期3天的公司级、车间级培训。

为了学习、借鉴东信集团先进的行业管理经验,9月上旬,公司选派9名管理和生产骨干赴湖南浏阳东信集团公司实习观摩,通过9名同志的言传身教,引进了新的操作方法和技巧,使广大员工开阔了视野,增长了见识,活跃了思路,增强了提高产品质量的信心。“用智慧做事,用慈善待人”、“没有质量就没有我们的衣食”、“上道工序从不给下道工序留下后遗症”、“产多产少在于销,销多销少在于质,质好质坏在于管,管好管坏在于人”等理念深入员工心中。

针对公司部分管理干部和员工对烟花行业发展现状和前景的思想认识不够、班组长工作方法不灵活、品牌意识淡薄等现象,9月份公司对班组长以上管理人员进行了《品牌是企业的名片》、《班组长工作方法和技巧》、《烟花爆竹行业现状及对策》专题讲座。

借宜阳县安全生产监督管理局对危险岗位工种操作人员审证复训机会,公司安排全体员工参加了行业安全专家为期三天的烟花爆竹从业人员安全生产知识培训。

2014年1月,公司聘请浏阳格信烟花燃放设备科技有限公司李杜博士和公司安全技术人员联袂授课,对焰火燃放人员进行了编排技术、燃放安全、燃放操作知识培训。

通过内部培训、外出学习、请人授课等多种形式,使管理人员和一线员工在操作技能、安全意识、品牌意识、质量理念、管理方法、行业发展等诸多方面取得的共识,队伍素质进一步提高,公司优质、低耗、快速发展已成现实。

四、扎实开展质量月活动,以月促年,强基础促提高

9月份,公司扎实开展了质量月活动,活动在突出形式的基础上,更加注重

活动内容和实际效果,质量月活动以“全员全过程全方位参与,全面提高质量安全水平”为主题,明确提出“以和湖南东信烟花集团公司合作为契机,以改进产品质量,保障安全生产,提高市场占有率为目标,努力营造重视质量,追求质量,崇尚质量,关注质量的良好企业文化氛围”的活动指导思想。从细节入手,围绕质量管理中存在的问题和不足,有针对性的采取措施,实施改进,求进步,重实效。制作专题黑板报6版,员工投送专题宣传稿件17篇。公司五个车间、一个加工中心、四个部门分别召开质量分析会,活动针对性强,各具特色,取得了实质性成果。如闪光雷车间车间选派优秀员工,监督过程产品质量和操作方法,进行质量自检,针对炸管反复现象,调整质量不稳定员工工位,改进传帮带措施,对提高产品装配整体质量,降低炸管率、提高爆响率起到了积极作用。地面组合车间召开质量分析会,重点监控泥底厚度和紧密度,解决燃放过程中的冲底、串火现象,改进操作方法,解决组装产品不整洁,成型不一致等问题,改善暂存纸管保管措施,确保在制品质量。鞭炮车间加强员工对生产设备“三好”、“四会”培训练兵,维护和保养结鞭机,提高劳动效率,加强特红鞭小炮炮管和小炮引线质量监控。礼花弹车间细化管理,规范导火索总长度和外露长度,改善产品延时精度,采取有效措施,保证装配密实和燃放开包效果。药物制造车间积极配合技术部门研发新的药物和亮珠品种,保证现有产品质量,尤其是亮珠紧密牢固程度和筛选规格一致性明显提高。纸品加工中心加强卷管机维护和保养,提高员工对设备“三好”、“四会”的程度,提高了劳动效率,改进了产品质量,重点解决了卷管紧密度不达标,啜纸严重,超内经,喇叭口,切筒不到位,纸搭头不到位等突出问题,纸管打捆保管和送货,美化了生产现场,管理更加精细化。

五、积极开展“三创一建议”活动,改进产品质量,节约降耗

根据前进集团公司的整体工作安排,2014年,前进吉庆烟花爆竹公司全体员工紧紧围绕保证安全生产、改进产品质量、靓化生产现场、提高生产效率、节约降耗增效、满足客户需求等方面,积极开展实施“三创一建议”活动,全年共申报32项,公司评审领导小组按照集团公司评审标准进行了认真、严格评

审,评出效果明显、有推广价值的项目13项(技术创新3项,管理创新2项,岗位操作创新7项,合理化建议1项),进行表彰奖励,对保证和提高产品质量起到了有力的推动作用。

六、更新装备,改进配方,提升档次

公司九月份购置新型内外泥筒压实机等新型专用设备和工艺装备设施,提高了工作效率,降低了员工劳动强度,产品质量的一致性得到有效保证。

白闪、绿闪、红闪配方的改进,改善了闪烁频率,生产的绿色风暴、白闪八角、红色风暴等产品燃放效果接近或赶上了东信集团公司产品。调整三料混合时间、亮珠引燃药配比和细度,使亮珠在引燃过程中没有残渣出现。研制新型拉手开包药配方,攻克了拉手开包不成形的难关,使绿光红拉手、z形红绿拉手等礼花弹品种形成了造型合格、质量稳定、可批量生产的能力。氧化铋和3883氧化铜等新材料的使用,使我公司开发出了响声更加清脆、整齐的无铅响籽。

内筒卷管粘合剂由原来的泡花碱改为聚乙烯醇胶液,大大提高内筒的外观质量和粘接强度。改变内筒卷管纸的纹理方向,克服了组合外筒冲底现象。改进内筒泥底封底方法,采用新型封底材料,可有效避免燃放残余物对燃放人员和观众的伤害。改进造型组合烟花的捆扎和粘片方法,大大提高了造型组合烟花的牢固程度,产品捆扎牢固,成型一致,产品档次得到了提升。

2014年是辉煌的一年,产品质量稳中有升,质量管理基础得到了加强,但是产品质量也出现了一些问题(以下专门通报),有待我们继续努力,改进提高。2014年任务更加艰巨,质量管理、品牌发展之路还很漫长,需要全体员工共同努力,才能创造前进吉庆烟花公司更加美好的明天。

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

二○一○年二月十五日

产品质量问题通报

2014年5月4日,客户反映购买我公司生产的特红1.0万响鞭炮在燃放过程中多次断火。经抽样燃放,2014年3—4月份生产的鞭炮确实存在节奏慢和断火现象,尤其是大规格和大型号产品。问题由引线质量引起,该批引线是元月18日由郾师一人自陕西运到我公司,连同其它材料整体作价卖给公司的,共15件,计450盘。此问题延续到今年元月份宜阳烟花爆竹公司反映3000型大地红鞭炮存在节奏慢、断火现象,拉回返工后进行销售。

2014年8月1日,公司质量管理专项领导小组抽查地面组合车间120管鸿福齐天产品时,掉土底1管;2管低炸,1管膛炸(掉土底的1管);燃放后有8管土底下移。原因s是砸土底时所用底土中石头含量过大,粘片人员没有对砸过土底的管体进行质量把关,车间已对责任人进行处理。

2014年8月8日,销毁不合格(炸管)闪光雷8箱,装配员工赔偿成本价864元。

2014年11月5日,公司为义马客户生产的45#闪光雷产品在装车发货时,装车人员感觉其中一箱产品重量较轻,立即开箱检查,发现箱中少装一层(5把)产品。该箱产品箱外标识为11-03-04,2014年8月19日生产。

2014年11月5—6日,泡花碱灌顶漏雨致247饼闪光雷小炮砂底不耐捅,一捅即碎。

2014年1月11日,试验闪光雷,发现小炮响声小,分析原因为小炮饼不干,安排闪光雷车间晾晒小炮饼。12日试验未见明显好转,12日下午公司领导决定停止闪光雷装配,加长小炮饼晾晒时间,13日情况明显好转,14日恢复正常。

2014年1月17日,宜阳县烟花爆竹公司反映我公司3000型大地红鞭炮存在断引现象。经试验,2014年3—4月份产品确实存在断引和燃放速度很慢的现象。拉回84箱返工加编引线后,抽样燃放效果良好。

2014年1月22日,礼品箱用1″25管美好时光组合烟花,哨音管升空高度低、方向不一致,在外筒与哨音管之间加装一配件管后问题解决。

2014年1月25日,试验礼品箱,五层吉庆红喜炮出现燃速慢、断火现象;

“雪松”喷花冲底。五层吉庆红喜炮系2014年生产产品,引线燃速低;“雪松”喷花冲底系装药未砸实所致。返工b版礼品箱428箱。为确保礼品箱内装产品质量,除正常抽样检验外,1月25日—2月9日共试放a版礼品箱产品6箱,b版礼品箱产品9箱。

01.25a版1箱,

01.27a版1箱

01.28a版1箱,

01.29a版1箱

01.30b版1箱

02.01a版2箱,

02.03b版1箱

02.04b版1箱

02.05b版1箱

02.08b版1箱

02.09b版1箱试放礼品箱记录 b版1箱 b版1箱 b版1箱

第二篇:质量管理工作总结

质量管理工作总结

管理体系正式运行以来,为确保管理体系正常运行,主要在加强内部审核、日常监督、质量控制、标准跟踪和人员培训等方面做工作。

一、内部审核

管理体系正式运行以来,中心根据iso/iec17025:2014《检测和校准实验室能力的通用要求》,《产品质量检验机构计量认证/审查认可(验收)评审准则》(试行)和中心质量手册,有关程序 启动内部审核程序一次,请市疾病预防控制中心的领导和专家对我中心管理体系运行情况进行一次全面的审核,查找存在的问题,帮助分析原因。对发生的不符合项工作进行了改进、纠正及预防,由内审人员对整改的纠正措施落实情况进行跟踪验证,确保了管理体系的有效和实用性。

二、日常监督

我们在实验室管理体系中各相关岗位设置了质量监督员5人,规定了质量监督员权力、职责,做到了有职有权。所有质量监督员在日常工作中随时随地进行监督,在第一时间发现问题。自管理体系正式运行以来,质量监督员共完成现场监督7项次,其中监测科质量监督员完成现场监督4项次,检验科质量监督员完成现场监督3项次,确保我中心检

测工作质量。

三、质量控制

我中心质量控制工作主要是积极参加省、市疾病预防控制中心组织的质量控制考核和内部比对试验。

1、参加省疾病预防控制中心组织的质量控制考核。2014年度我中心四位同志参加了四川省疾病预防控制中心组织的四川省疾控系统卫生检验质量控制考核,考核项目为水中铜、铁,酒中异丁醇、异戊醇,单位和个人均获成绩优秀证书。

2、参加了市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核,2014年度我中心参加了广安市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核,考核项目为水中锌和硝酸盐氮,我中心成绩评定为优秀,获通报表。

四、标准跟踪

为确保所使用的标准现行有效,今年五月,我们在省质量检定研究所购买了一批国家卫生标准。我们还购置了两台微机,安装了网络线,随时查对国家卫生标准,并在国家卫生部官方网站下载了网络线,随时查对国家卫生标准,并在国家卫生部官方网站下载了现行有效的国家卫生标准,同时,在确定检验标准时,都要在国家卫生部官方网站核对使用标准是否有效,在审核检验报告时,也要在国家卫生部官

方网站核对使用标准是否正确,始终保持使用的卫生标准现行有效。

五、人员培训

2014年以来,我们通过外出考查学习、参加培训班和学术会、内部培训、外地专家来我中心指导等多种形式很抓了职工的学习培训。

1、外出参加培训班和学术后。我中心先后派51人次参加国家、省、市举办的短训班和学术会28期,内容涉及计量认证、实验室认可、实验室管理、生物安全、检验质控和疾病控制各个领域,大大提升了我中心业务技术水平和疾病控制能力。

2、内部培训:2014年,我中心举办内部培训6次,参加学习人数达141人次,内容涉及《实验室和检查机构资质认定管理办法》、《实验室资质认定评审准则》、《生活饮用水卫生标准》、《学习新讨论新版质量手册》宣贯等内容,中心领导亲自参加授课宣贯《质量手册》,使全中心职工明确了检验机构计量认证的目的、意义和要求,提高了对质量管理工作的认识,促进了中心质量管理工作的正常开展。。

六、重视客户意见。我中心管理体系起动运行后,未收到客人投诉,我们就主动征求客户意见来获取信息以改进我们的工作,共发放征求客户意见书20余份,满意度达到100%。

七、加强了实验室建设,强化了实验室管理

检验科是实验室建设的主要职能科室之一,是对外服务的重要窗口,中心十分重视实验室建设工作,实验室设施完善,环境良好,标准物资配备充足,设备保养、维护程序化、规范化,对检验仪器全部进行了校验,所有设备通过了资质部门检定,确保设备的测量可溯性,并且有使用状态的明显标识。仪器设备全部建立健全了仪器设备档案。

建立了完善的管理制度,对管理体系文件全部进行了受控,建立了完善的检验标准跟踪体系,确保了解标准的有效性。建立健全了拟检样品的唯一识别系统,以保证在任何时候对样品的可识别性。检验报告实行了复核、编制、审核、签发四级签字制度,确保了检验报告的规范性、准确性、科学性和及时性。在对外服务中始终贯彻公正、科学、守信、高效的质量方针,树立了良好的社会形象。

八、存在的问题

对照iso/iec17025:2014《检测和校准实验室能力的通用要求》、《产品质量检验机构计量认证/审查认可(验收)评审准则》(试行)和《质量手册》,通过内审自查,尽管做了大量的工作,但还存在一些不足,有待于今后努力规范和完善.

1、面对国家加强公共卫生体系建设和疾病预防控制机构面临的形势任务,本中心人员配置相对不足,现有人员年龄老化,知识更新相对滞后,急需引进年轻的专业技术人才

和进一步通过在职培训提高现有人员的业务技术水平。

2、“客户第一”、“排出行政干预”的理念执行起来并非容易的事,仍需进一步加强。

3、加大硬件投入,加快学习型检验队伍的制度化建设。

第三篇:质量管理工作总结

施工质量管理总结

2014年xxxx地铁xx号线xx标xxx分部质量管理工作始终明确以落实完善质量保证体系为工作基础,开拓管理思路,不断提高深化改进质量管理方式方法,为贯彻“百年大计、质量第一”的方针,用标准化施工管理,促使各现场管理人员、作业班组对工程质量管理责任的落实,保证工程质量符合设计要求及规范标准,满足相关验收规范。

1、为了项目部质量工作进一步制度化、规范化,特编写制定了8项相关管理制度,包括:《项目质量自控体系》、《质量保证体系及措施》、《工程质量检查制度》、《项目创优规划》、《质量问题和质量事故处理管理制度》、《工程质量检查验收制度》、《工程质量管理制度及计划》、《工程质量控制清单及控制措施》等。

2、为了加强质量管理责任的落实,保证工程质量符合设计要求,满足相关验收规范和《地下铁道工程施工及验收标准》的有关规定,促成项目部质量工作进一步制度化、规范化,建立健全施工质量责任制,并通过学习,让各工作岗位的人员明白其质量职责。牢固树立“百年大计,质量第一”的理念。

3、依照公司质量管理工作的总体方针以及各种质量控制文件,结合项目自身特点,在施工前编写《工程质量控制要点以及控制措施》,并装订成册,下发给一线施工作业人员,针对施工人员进行质量控制要点培训和技术交底,让现场施工人员在施工的每一道工序时,严把质量关,确保工程质量达到设计要求以及《地下铁道工程施 1

工及验收标准》要求。

4、在施工过程中严格执行“三检制度”

(1)作业班组建立完善的“自检”制度:

操作人员在操作过程中必须按相应的工序施工质量进行自检,并经班组长验收后,方准继续进行施工。班组长对所施工分项工程,在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量。

(2)作业班组建立完善的“交接检”制度:

工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前,班组长应进行交接检查,经双方确认施工质量达到设计要求后,方准进入下道工序。

经检查合格的成品,下道施工工序严格执行成品保护制度,对在施工过程中对上道工序的成品损坏,污染由下道工序施工班组进行修补、清理。

(3)各工点建立完善的“专检”制度:

所有分项工程、特殊部位、隐检项目,必须作为一道工序完成后,作业班组长提请质检员进行施工验收。

质检员在检查验收分项工程时,按设计文件及施工质量验收规范标准严格控制,严格把关。质检员在检查验收时会同班组长共同进行,并达到质量标准,当质量不达标时,班组进行整改,工长再次报检。

(4)各工点建立完善的申报检查制度:

所有分项工程、特殊部位、各隐蔽工程在质检人员检查合格后,由质检人员向现场监理工程师申报检查,监理工程师会同质检人员,作业班组负责人对工程质量进行检查,对检查中存在问题,班组长及

时整改,合格后再次进行申报。

5、建立关键工序、隐蔽工程检查制度:

(1)建立关键工序、隐蔽工程台账,对关键工序、隐蔽工程严格按照公司《五司工[2014]704号》文件执行。

(2)对关键工序、隐蔽工程采用卡控管理细则,严格禁止任何关键工序、隐蔽工程未检测或检查未通过而进入下一道工序施工,以确保工程质量。

(3)对关键工序、隐蔽工程检查合格后,填写检查记录表。

6、组织人员学习交流

(1)分部工程开始施工前,组织质检人员、现场技术人员、领工员、作业班组长等进行质量控制学习,有的放矢的做好预控及培训工作。

(2)项目部每周全体人员参加安全质量会议,对本周安全、质量问题进行总结,分析原因,提出整改意见。

(3)组织项目部现场管理人员、现场操作人员进行技术交底,让所有人员明白每道工序施工质量要点,在施工过程中杜绝施工质量问题。

第四篇:质量管理工作总结

质量管理工作总结

1、继续加强瓶装产品的检验工作,做到对瓶装氧、氮、氩产品批批检验,产品检验率100%,产品检验合格率100%。

2、继续加强液体产品的售前检验工作,做到售前检验率100%,销售产品的检验合格率100%,保证了液体销售的顺利进行。

3、继续加强液氧中总碳烃和乙炔含量的检测工作,做到上报数据的及时准确,保证了制氧机组的安全稳定顺行。

4、对生产销售的医用氧产品按照《中国药典》的规定批批检验,做到产品检验率100%,产品检验合格率100%,保证了用户的用药安全。

5、领取了医用氧《药品质量管理规范》延期证书,保证了医用氧生产的合法性。

6、通过了莱芜市质量技术监督管理局组织的《工业产品生产许可证》年审工作。

7、积极配合莱芜市质量检验所的年度定检工作,所抽检产品合格率100%。

第五篇:质量管理工作总结

质量管理工作总结

为贯彻落实总公司“以质求信、业主至上、遵守法规,持续改进”的总体方针,以“抓质量水平提升,促发展方式转变”为主题,以提高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点,全兴公司于2014年全面开展了质量管理工作,从抓基础管理入手,强化质量意识,加强员工技能培训,提高员工整体素质,从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

一.深入开展质量管理体系建设工作

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版,借着换版,将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际,为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。 修改的文件有:质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

2014年9月份进行2014年度内部质量审核及外审前的管理评审,2014年10月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。 内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核,不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、研究,并进行了相应的整改工作,按期确认和验

证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来,在今年年初推行新版质量检验表格,加强了质量管理,为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行,进一步证明了建立的质量体系是可持续的,有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求,目标、指标及管理方案得到有效控制和实施,均达到公司2014年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的,取得了一定的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查,对填写不规范、记录缺失的,下发不合格通知,并督促改正。领导组进行季度工作考核。

在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系,通过考核和检查以使按质量管理体系运行,通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

二.开展质量管理活动——“质量月”活动

为了提高产品质量,提高员工的工作质量和积极性,提高部门人员责任心,相应总公司的活动,2014年9月,我们继续开展了以“抓质量水平提升,促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张贴标语,板报,知识竞赛等各种方式加大力度宣传“质量月”活动,普及质量知识,以提高员工的质量意识,营造产品质量零缺陷的良好氛围,并及时报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的

成效,产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%,成品一次检验合格率达到98%,产品最终出厂不合格率为零。

三.强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节,完善专业管理与基础管理,为配合程序文件的有效执行,制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展情况,制定了11份记录表格,用记录反映产品质量及质量体系运作情况,为满足质量要求的程序提供了客观依据,为质量管理提供了有力保障。

四.工作中存在的不足,也是明年工作努力的方向:

1、有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节,可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点,只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时,包括外协不良的传达,现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰,出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思,明确这些方式方法的目的与合理性,结合自身的实际工作来理解与完善

进一步完善质量管理体系,强化质量意识,严格标准化作业,才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法,学习先进经验,用于创新,培养骨干力量,树立良好的企业形象。

2014.1.10

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